延邊朝鮮族自治州氣動調節(jié)閥、天和閥門有限公司：

　氣動調節(jié)閥檢修技巧及泄漏故障

　　工業(yè)自動化儀表中，VDC氣動調節(jié)閥應用十分廣泛，在自動化程度高的企業(yè)生產中起著重要的作用但因其結構簡單往往不被人們重視。在化工生產工藝過程中儀表調節(jié)的工作條件比較復雜，安裝在關鍵工藝管道上的氣動調節(jié)閥一旦出現(xiàn)問題，由于對生產產生影響較大，儀表維修人員的心理壓力亦較大，手忙腳亂的問題很難找準，常常費力不討好，還涉及系統(tǒng)投運、系統(tǒng)安全、調節(jié)品質、環(huán)境污染等，因而檢修調節(jié)閥而影響工藝生產的現(xiàn)象常有發(fā)生。我廠重堿工序5臺碳化塔的冷卻系統(tǒng)采用了10臺氣動調節(jié)閥控制進塔冷卻水量，分別為5臺直流水調節(jié)閥，5臺循環(huán)水調節(jié)閥。在近幾年的運行中，調節(jié)閥的閥桿及閥體的壓蓋處泄漏問題一直無法消除。一方面泄漏的水使閥體表面嚴重銹蝕，影響閥門的使用壽命，氣動調節(jié)閥質量好，對重堿工序的樓面造成了污染;另一方面使泄漏率組考核居儀安裝維修公司各班之首，影響了班組建設。

　　2、調節(jié)閥泄漏的原因

　　氣動調節(jié)閥閥桿與閥體密封處的檢修方式如下：先將閥門執(zhí)行機構與閥體脫開，然后打開上壓蓋，取出壓蓋下的墊片，鉤出填料函里面的“V”型填料，更換新的填料，然后上好壓蓋即檢修完畢。這樣檢修一次，一般只能維持兩到六個月，延邊朝鮮族自治州氣動調節(jié)閥，有些甚至在檢修完后就出現(xiàn)泄漏的情況，而且壓蓋不能壓的太緊，否則會影響閥門自動調節(jié)。在檢修初期一般加4~6圈“V”形填料，后來由于彈簧張力逐步減弱，所加的“V”形填料逐步增加，到現(xiàn)在已經增加到十幾圈。從上述情況分析得出，密封不好的主要原因是填料函內彈簧由于生銹失去彈性，而我們所用的四氟密封填料較硬，壓的太緊，填料會將閥桿抱死，造成閥門動作不靈活，壓的太松起不到密封作用。

電動調節(jié)閥門電動裝置是實現(xiàn)調節(jié)閥門程控、自控和遙控不可缺少的設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由于調節(jié)閥門電動裝置的工作特性和利 用率取決于調節(jié)閥門的種類、裝置工作規(guī)范及調節(jié)閥門在管線或設備上的位置，因此，正確選擇調節(jié)閥門電動裝置，對防止出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象（工作轉矩高于控制轉 矩）至關重要。

  通常，正確選擇調節(jié)閥門電動裝置的依據(jù)如下：

  操作力矩：操作力矩是選擇調節(jié)閥門電動裝置的主要參數(shù)，電動裝置輸出力矩應為調節(jié)閥門操作很大力矩的1．2～1．5倍。

  操作推力：調節(jié)閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。

  輸出軸轉動圈數(shù)：調節(jié)閥門電動裝置輸出軸轉動圈數(shù)的多少與調節(jié)閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關，要按M＝H／ZS計算（M為電動裝置應滿足的總轉動圈數(shù)，H為調節(jié)閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù)）。

  閥桿直徑：對多回轉類明桿調節(jié)閥門，如果電動裝置允許通過的很大閥桿直徑不能通過所配調節(jié)閥門的閥桿，便不能組裝成電動調節(jié)閥門。因此，電動裝置空心輸出 軸的內徑必須大于明桿調節(jié)閥門的閥桿外徑。對部分回轉調節(jié)閥門以及多回轉調節(jié)閥門中的暗桿調節(jié)閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考 慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。

  輸出轉速：調節(jié)閥門的啟閉速度若過快，易產生水擊現(xiàn)象。因此，應根據(jù)不同使用條件，選擇恰當?shù)膯㈤]速度。

  調節(jié)閥門電動裝置有其特殊要求，即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常調節(jié)閥門電動裝置采用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規(guī)格確定之后，其控制轉矩也就確定 了。一般在預先確定的時間內運行，電機不會超負荷。但如出現(xiàn)下列情況便可能導致超負荷：一是電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動；二是錯誤地調 定轉矩限制機構，氣動調節(jié)閥哪家好，使其大于停止的轉矩，造成連續(xù)產生過大轉矩，使電機停止轉動；三是斷續(xù)使用，氣動調節(jié)閥生產，產生的熱量積蓄，超過了電機的允許溫升值；四是因某種原因轉 矩限制機構電路發(fā)生故障，使轉矩過大；五是使用環(huán)境溫度過高，相對使電機熱容量下降。

  過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備，應該可靠的保護辦法是沒有的。 因此，必須采取各種組合方式，歸納起來有兩種：一是對電機輸入電流的增減進行判斷；二是對電機本身發(fā)熱情況進行判斷。這兩種方式，無論那種都要考慮電機熱 容量給定的時間余量。

  通常，過負荷的基本保護方法是：對電機連續(xù)運轉或點動操作的過負荷保護，采用恒溫器；對電機堵轉的保護，采用熱繼電器；對短路事故，采用熔斷器或過流繼電器。